洁净室检测哪些方面？
可分为洁净室工程竣工验收的检测、综合性能评定的检测和运行中的监测及定期综合性能检测，目的是认证该洁净室（区）是否始终符合设计要求，确保工厂的生产环境满足产品质量需求，达到稳定的产品质量、成品率，创造较好的经济效益。
建设单位关心运行状态下的洁净室空气洁净度等级，即生产设备运转及操作人员在场的工作状态时的测试结果，即动态的测试结果。而施工者通常希望在空态下测试的结果作为工程竣工验收结果。
我国GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》中明确规定，工程竣工验收及综合性能评定主要由建设单位负责，设计和施工单位配合，且竣工验收的检测和调整应在空态下进行，综合性能评定的检测状态应由建设单位、设计单位和施工单位三方协商确定。主要原因是洁净室动态测试一般超出了洁净室施工单位的控制范围，而且以空态或静态作为检测状态的规定更能及时客观地评价工程的质量。
缓冲洁净室压差的检测要求
应监测开关门后压差恢复的情况，确保压差恢复后才能打开另一道门。有必要测试和记录这些（开关门）常规压差变化，输液泵服务，以便为压力报警设定适当的警戒和行动限。参照以下程序进行评估：
1.关闭所有的门和传递窗，定义所有设备的运行状态，观察稳定状态下所选择的房间或区间的压差，注意由于风或其它动态影响产生的小的常规波动；
2.每个缓冲间、传递窗或转移舱，打开所有的门，一次打开一边的门，输液泵报价，注意房间或区间压力波动。关门，确认压差回到其原始值；
3.泄漏通道，例如门周边泄漏，应进行评估，作为洁净间设计的一部分，输液泵，以确保为此泄漏做出了足够的空气平衡余量。
洁净室检测的浮游菌测试
洁净室检测的浮游菌测试，是洁净室空调系统检测中的一项重要检测项目。空气微生物大多依附在尘埃粒子上，形成生物活性粒子， 通过浮游菌采样仪，收集一定数量的空气，一般是100L到1000L，空气中的活性粒子被事先安装好的培养基平皿捕获，达到采样的目的。每个测试点一般测试一次。
浮游菌采样数参照尘埃粒子测试点数取样，在工作台面上均匀分布。浮游菌采样量，参见GB/T 16396-2010工业洁净室（区）浮游菌的测试方法采样量为1000L、B 500L、C 100L、 D100L，试验时取对照皿做阴性对照，对照皿与采样皿同法操作。洁净室检测的浮游菌测试平皿，输液泵设备，采样后被放置于培养箱中，在温度30-35℃的培养箱内培养48～72小时。培养结束后，用肉眼对培养皿上所有的菌落直接计数、标记，然后用5—10倍放大镜检查有无遗漏。通过计算培养基上微生物的数量判断空气中浮游菌的数量，以证明洁净室检测验证结果，浮游菌符合相应洁净度的要求
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